甲醇制烯烴（MTO）裝置普遍存在急冷水中夾雜有機物及催化劑殘留，導致水洗塔運行不穩(wěn)定，換熱效率差等，衍生運維投入大、費用高等問題，嚴重影響了裝置長期安全穩(wěn)定運行。

      為解決上述問題，某化工廠決定通過沸騰床過濾器技術對MTO急冷水進行過濾，首先采用深層過濾方法，利用分離媒質(zhì)的慣性碰撞、截留及吸附作用，實現(xiàn)小顆粒催化劑分離；待吸附飽和后，采用沸騰床方法，通過水氣再生，使分離媒質(zhì)流化、洗滌、分離、沉降分層，釋放催化劑顆粒，實現(xiàn)分離媒質(zhì)再生。該技術具備分離效率高、設備易維護、運行費用低、使用壽命長等特點。經(jīng)過前期嚴格考察和篩選，該化工廠決定委托海天煒業(yè)承擔本次改造項目中的系統(tǒng)組態(tài)工作。

      在程序組態(tài)及畫面繪制過程中，海天煒業(yè)切實踐行“嚴謹 敬業(yè) 誠信 創(chuàng)新”的工作理念，與設計院設計人員、業(yè)主方工藝人員、設備專利商等專業(yè)人員，就該設備自動運行時的各種情景各個細節(jié)進行了充分論證，最大程度保證順控程序的穩(wěn)定性與實用性。為方便現(xiàn)場人員操作，改造項目涉及的流程圖及順控圖均按業(yè)主方原有流程圖風格繪制。同時為解決安全操作問題，海天煒業(yè)工程師非常重視組態(tài)方案的細節(jié)，通過程序和流程圖畫面腳本編寫了大量防止誤操作的限制，有效地提高操作的安全性與可靠性，減少誤操作情況的發(fā)生。

      所有組態(tài)工作完成后，海天煒業(yè)工程師抵達現(xiàn)場，第一時間將程序?qū)氩⒎e極配合業(yè)主方進行單調(diào)與聯(lián)調(diào)工作。在各部門的努力配合下，該急冷水沸騰床過濾器系統(tǒng)按照既定方案成功投用，最終投用時間相比原定工期提前整整一個月。第一輪再生后，進行了取樣分析，凈化效果肉眼可見，這對未來延長MTO裝置運行周期具有里程碑式的意義。