甲醇制烯烴（MTO）裝置普遍存在急冷水中夾雜有機(jī)物及催化劑殘留，導(dǎo)致水洗塔運(yùn)行不穩(wěn)定，換熱效率差等，衍生運(yùn)維投入大、費(fèi)用高等問(wèn)題，嚴(yán)重影響了裝置長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行。

      為解決上述問(wèn)題，某化工廠決定通過(guò)沸騰床過(guò)濾器技術(shù)對(duì)MTO急冷水進(jìn)行過(guò)濾，首先采用深層過(guò)濾方法，利用分離媒質(zhì)的慣性碰撞、截留及吸附作用，實(shí)現(xiàn)小顆粒催化劑分離；待吸附飽和后，采用沸騰床方法，通過(guò)水氣再生，使分離媒質(zhì)流化、洗滌、分離、沉降分層，釋放催化劑顆粒，實(shí)現(xiàn)分離媒質(zhì)再生。該技術(shù)具備分離效率高、設(shè)備易維護(hù)、運(yùn)行費(fèi)用低、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。經(jīng)過(guò)前期嚴(yán)格考察和篩選，該化工廠決定委托海天煒業(yè)承擔(dān)本次改造項(xiàng)目中的系統(tǒng)組態(tài)工作。

      在程序組態(tài)及畫(huà)面繪制過(guò)程中，海天煒業(yè)切實(shí)踐行“嚴(yán)謹(jǐn) 敬業(yè) 誠(chéng)信 創(chuàng)新”的工作理念，與設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)人員、業(yè)主方工藝人員、設(shè)備專(zhuān)利商等專(zhuān)業(yè)人員，就該設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行時(shí)的各種情景各個(gè)細(xì)節(jié)進(jìn)行了充分論證，最大程度保證順控程序的穩(wěn)定性與實(shí)用性。為方便現(xiàn)場(chǎng)人員操作，改造項(xiàng)目涉及的流程圖及順控圖均按業(yè)主方原有流程圖風(fēng)格繪制。同時(shí)為解決安全操作問(wèn)題，海天煒業(yè)工程師非常重視組態(tài)方案的細(xì)節(jié)，通過(guò)程序和流程圖畫(huà)面腳本編寫(xiě)了大量防止誤操作的限制，有效地提高操作的安全性與可靠性，減少誤操作情況的發(fā)生。

      所有組態(tài)工作完成后，海天煒業(yè)工程師抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，第一時(shí)間將程序?qū)氩⒎e極配合業(yè)主方進(jìn)行單調(diào)與聯(lián)調(diào)工作。在各部門(mén)的努力配合下，該急冷水沸騰床過(guò)濾器系統(tǒng)按照既定方案成功投用，最終投用時(shí)間相比原定工期提前整整一個(gè)月。第一輪再生后，進(jìn)行了取樣分析，凈化效果肉眼可見(jiàn)，這對(duì)未來(lái)延長(zhǎng)MTO裝置運(yùn)行周期具有里程碑式的意義。